Robot de nettoyage de panneaux solaires en Indonésie
En Indonésie, le « Pays des Mille Îles » à cheval sur l'équateur, l'abondance des ressources solaires et les politiques de soutien ont fait de la production d'électricité photovoltaïque (PV) un axe essentiel de la transition énergétique. Cependant, le climat tropical entraîne une forte humidité, de la poussière et une pollution industrielle, ce qui entraîne une accumulation de poussière plus rapide que prévu sur les panneaux photovoltaïques : chaque augmentation de 11 TP3T de la couverture de poussière réduit l'efficacité de la production d'électricité de 0,51 TP3T à 0,81 TP3T. Le nettoyage manuel traditionnel est coûteux et inefficace, et le durcissement de la boue pendant la saison des pluies complique encore davantage la maintenance.
Todos propose deux produits principaux adaptés au marché indonésien :
1. Robot de nettoyage de panneaux photovoltaïques entièrement automatique : le « gardien de maintenance sans pilote » pour les grandes centrales électriques
Scénarios applicables : Centrales électriques dans les zones industrielles de Java et dans les zones désertiques de Kalimantan.
- Inspection et nettoyage automatiques quotidiens : Sur la base d'algorithmes de chemin prédéfinis, le robot effectue automatiquement des tâches de nettoyage à l'aube, évitant ainsi les pertes dues aux arrêts à haute température pendant la journée, garantissant ainsi la stabilité de la production d'électricité tout au long de l'année.
- Taux de nettoyage 98%+ avec technologie de balayage à sec : Utilise des rouleaux en silicone de niveau nano pour éliminer la poussière de niveau micron sans eau, particulièrement adapté aux zones avec des tempêtes de sable fréquentes pendant la saison sèche en Indonésie.
- Personnalisation de la consommation d'eau zéro : Les centrales électriques des régions pauvres en eau comme Sulawesi peuvent désactiver le module de lavage à l'eau, tandis que les centrales à forte pollution près de Jakarta peuvent personnaliser le lavage à l'eau pour traiter la poussière industrielle collante.
- Données de cas : Après le déploiement de 50 unités dans une centrale de 50 MW à Surabaya, la production annuelle d'électricité a augmenté de 121 TP3T, les coûts de main-d'œuvre ont diminué de 701 TP3T et la période de retour sur investissement a été réduite à 14 mois.
2. Robot de nettoyage télécommandé : « L'outil de productivité flexible » pour les petites et moyennes entreprises de maintenance
Scénarios applicables : Systèmes photovoltaïques distribués sur les toits et centrales électriques de montagne hors réseau.
- Modes d'arrosage et de séchage semi-automatiques : Les utilisateurs peuvent planifier à distance les parcours de nettoyage via une application mobile, avec un basculement en un clic entre le lavage par brouillard haute pression (pour la boue de la saison des pluies) et le balayage à sec (pour la poussière de la saison sèche), couvrant 2 à 3 MW de panneaux par jour et par unité.
- Conception modulaire et portable : Léger et pliable, il est adapté au transport en camionnette. Des clients balinais ont indiqué qu'« une personne peut nettoyer un système de 10 kW en deux heures ».
- Surveillance de la saleté en temps réel : Équipé de capteurs infrarouges pour générer des rapports de nettoyage, aidant une entreprise de maintenance à Jakarta à obtenir une prime de 15% sur les frais de service grâce à la visualisation des données.
- Commentaires de l'industrie : Après que cinq entreprises de nettoyage ont acheté conjointement 200 unités, leur couverture de service est passée de 30 km à 100 km et les coûts de main-d'œuvre ont diminué de 40%.
Pourquoi les clients indonésiens choisissent Tous?
- Adaptation localisée : Revêtements antirouille optimisés pour le climat humide de l'Asie du Sud-Est, avec des indices d'étanchéité capables de résister aux pluies de mousson.
- Réseau de maintenance intelligent : Une plateforme cloud capable de surveiller des dizaines de milliers d'appareils simultanément, d'émettre des avertissements de panne et de proposer des solutions de pièces de rechange pour minimiser les pertes dues aux temps d'arrêt.
